Batubara vertikal pabrik Pendahuluan
LM pabrik penggilingan seri vertikal adalah mesin penggiling terbaru, yang mengintegrasikan teknologi maju internasional dan tahun pabrik penghasil pengalaman. Ini adalah peralatan yang ideal yang mengintegrasikan menghancurkan, pengeringan, penggilingan dan grading konveyor semua bersama-sama.
LM seri mesin penggiling vertikal dapat secara luas digunakan dalam semen, listrik membuat, kimia metalurgi, dan non-logam industri bijih. Hal ini digunakan untuk menggiling kental, bahan granular dan tepung dengan ukuran yang dibutuhkan.
vertikal pabrik Fitur Batubara dan Manfaat:
Seluruh tanaman adalah struktur vertikal karakteristik yang sistematis yang kuat, sehingga menempati area kecil. Dari menghancurkan bahan baku untuk grinding dan pengepakan adalah sistem produksi independen. Dibandingkan dengan tanaman penggilingan lainnya, rasio melewati nya mencapai 99%, ini adalah apa pabrik lain tidak dapat mencapai. Sistem mengemudi dari frame utama mengadopsi kedap udara gearing dan katrol, drive lancar dan mengoperasikan andal. Sistem kontrol listrik terpusat dikontrol, sehingga otomatisasi yang tinggi, tidak ada orang yang dibutuhkan dalam ruang operasi.
Seri LM vertikal pabrik Prinsip Kerja
Motor drive meja grinding melalui decelerator. Bahan jatuh tengah meja grinding dari pembukaan pakan. Pada saat yang sama, udara panas masuk ke pabrik dari udara masuk. Karena gaya sentrifugal, bahan pindah ke tepi meja penggilingan. Bahan-bahan yang ditumbuk oleh roller ketika oleh lulus dari alur di meja grinding. Bahan dihancurkan dibawa oleh baling-baling berkecepatan tinggi aliran udara, partikel yang lebih besar jatuh ke meja grinding untuk regrinding. Ketika bahan dalam aliran udara melewati pemisah di atas kincir, bubuk kasar jatuh dari meja grinding untuk regrinding bawah fungsi rotor rotasi. Bubuk halus keluar dengan aliran udara, dan dikumpulkan oleh penangkap debu. Kandungan bahan dengan kelembaban akan dikeringkan ketika mereka bertemu aliran udara panas. Melalui menyesuaikan suhu aliran udara panas, dapat memenuhi kebutuhan bahan yang berbeda, dan juga melalui menyesuaikan pemisah, dapat mencapai kehalusan yang tepat bahan.
| Series | Ore Mill | |||||||||
| Model | LM130K | LM150K | LM170K | LM190K | LM220K | LM240K | LM280K | LM340K | LM370K | |
| Disc Dia. (mm) | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | 2800 | 3400 | 3700 | |
| Capacity (t/h) | 10~30 | 13~40 | 18~57 | 23~72 | 36~114 | 41~128 | 50~196 | 70~260 | 90~320 | |
| Output fineness | micron | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 |
| mesh | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | |
| Product moisture | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | |
| Max.input size (mm) | <38 | <40 | <42 | <45 | <50 | <55 | <58 | <62 | <65 | |
| Best input moistrure | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | |
| input moistrure(drying required) | 4~15% | 4~15% | 4~15% | 4~15% | 4~15% | 4~15% | 4~15% | 4~15% | 4~15% | |
| Inlet air temperature (℃) | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | |
| Outlet air temperature (℃) | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | |
| Power (KW) | 185~220 | 250~280 | 355~400 | 450~500 | 710~800 | 800~900 | 1120 | 1800 | 2240 | |
Notes:
1. Material should be with hardness less than 7 in Mohs.
2. Hot air is only necessary if outlet moisture is required to be less than inlet moisture.
3.When grinding mateiral that is difficult to grind, please use the largest power.
| Series | Coal mill | |||||||||||
| Model | LM130M | LM150M | LM170M | LM190M | LM220M | LM240M | ||||||
| Disc Dia. (mm) | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | ||||||
| Capacity (t/h) | 10~15 | 16~22 | 20~28 | 26~35 | 35~45 | 40~50 | ||||||
| fineness (R0.08) | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | ||||||
| Coal powder moisture | <1% | <1% | <1% | <1% | <1% | <1% | ||||||
| Max.input size (mm) | <38 | <40 | <42 | <45 | <50 | <55 | ||||||
| input moistrure | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | ||||||
| Inlet air temperature (℃) | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | ||||||
| Outlet air temperature (℃) | 75~95 | 75~95 | 75~95 | 75~95 | 75~95 | 75~95 | ||||||
| Dimension | Lmm | 3500 | 4200 | 4700 | 8500 | 10200 | 11700 | |||||
| Wmm | 3400 | 3900 | 4500 | 5600 | 6700 | 7710 | ||||||
| H mm | 5800 | 7100 | 8300 | 8800 | 10600 | 12200 | ||||||
| Weight (t) | 46 | 75 | 94 | 100 | 122 | 157 | ||||||
| Series | LM for hard materials | |||||||||
| Model | LM130N | LM150N | LM170N | LM190N | LM220N | LM240N | LM280N | LM340N | LM370N | |
| Disc Dia. (mm) | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | 2800 | 3400 | 3700 | |
| Capacity (t/h) | 7~11 | 9~13 | 11~15 | 14~20 | 22~26 | 27~35 | 48~55 | 65~89 | 90~100 | |
| Output fineness | Micron(μm) | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 |
| mesh | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | |
| Moisture of slag | ≤12% | |||||||||
| Product Blaine | ≥420㎡/kg | |||||||||
| product moisture | ≤1% | |||||||||
| Main mill power(kw) | 200 | 280 | 400 | 500 | 800 | 900 | 1120 | 1800 | 2240 | |
